木家具漆在涂装过程中，难免会因为一些因素导致涂装漆病问题的发生。常见的涂装问题有，发白、发朦，附着力差、流挂、黄变、颗粒、痱子、涨筋（导管凸起）、起皱、开裂、咬底、气泡、橘皮、针孔等。本次主要分享「起泡」、「颗粒」问题的解决方法。
1、起泡
★涂料的粘度过高。单次喷涂过厚；
☆温度过高，稀释剂挥发（干燥）太快；
★深导管未填充到位。基底处理不到位；
☆多道喷涂时，前一道漆膜未干透就进行下一道涂装；
★打磨不良。
☆喷涂气压过大，气管内混有水分。
★木材含水率过高。
3、解决方法
◆严格控制木材的含水率；
◇涂料调整适合施工工具的粘度后再施工；
◆严苛管理施工环境的温湿度。自然待干时间要合理。
◇基底处理要到位。必要时作封闭或填充处理。
◆不可一次厚涂（建议多道薄涂）；单次喷涂干燥后要先砂光再进行下一道涂装。
◇气压、油压检查，调整好。
◆空压机要勤于养护，换水，空气要过滤后使用。
◇已产生气泡的工件表面，需研磨整修后再涂装。
4、颗粒粗糙
★涂料存放时间过长，变质絮凝细度不合格。
☆涂料使用前未充分搅拌均匀，过滤。
★基材打磨除尘不到位，有异物或杂质残留。
☆稀释剂与涂料不匹配。
★涂装环境粉尘过大，污染严重。
☆喷涂喷枪与喷涂件距离太远，雾化后漆料在到达工件前稀释剂挥发，导致漆膜到达工件面时失去（湿润）流动性，而形成颗粒。
★喷涂口径小、压力大，也会造成颗粒。
☆涂装工具（喷头、刷子、滚筒）不够清洁，有残渣混入。
6、解决方法
◆确认作业环境的清洁度，粉尘、排风，温度湿度管理。
◇使用保质期内细度合格的涂料产品。
◆涂料调配后充分搅拌均匀，先用200目过滤后再使用。
◇调配后的漆料避免放太久，而增稠。
◆工件打磨后，粉尘要清理干净防止杂质混入。
◇保持涂装工具、工件整洁、气管清洁。
◆选择合适的喷头口径，合理的喷涂距离（大约30cm)
◇涂饰面出现颗粒时，待漆膜彻底干透后，先用细砂纸仔细研磨平整，除尘清洁后，再重新涂装。
7、涂装管理基本要素
